Die Arbeitskosten in Europa gehören zu den höchsten der Welt. Nach Angaben von Eurostat stiegen in der EU die Arbeitskosten pro Stunde im dritten Quartal 2024 um 5,1 Prozent. In der Industrie war dieser Wert sogar etwas höher als im Dienstleistungssektor, der im Vergleich zum Vorjahresquartal eine Wachstumsrate von 5,3 Prozent verzeichnete.
Die Herausforderung: hohe Kosten und ein schrumpfender Personalbestand
Gleichzeitig sind die Unternehmen mit einem kritischen Mangel an qualifizierten Arbeitskräften konfrontiert. In einer kürzlich veröffentlichten Veröffentlichung der Europäischen Kommission gaben fast zwei Drittel der kleinen und mittleren Unternehmen an, dass sie die benötigten Talente nicht finden können. Dies ist eine doppelte Herausforderung. Der demografische Wandel führt zu einer alternden Erwerbsbevölkerung, ohne dass es eine Pipeline neuer Talente gibt, die die Lücken schließen könnten. Auch bei vielen beruflichen Qualifikationen gibt es ein Missverhältnis zwischen Angebot und Nachfrage – und der Ingenieursektor ist seit langem ein Sektor, der mit diesem Dilemma zu kämpfen hat. Da die europäischen Unternehmen mit steigenden Kosten und einem schrumpfenden Talentpool konfrontiert sind, müssen sie neue Wege finden, um ihren Wettbewerbsvorteil auf der globalen Bühne zu erhalten.
Die Lösung: Digitalisierung und KI
Digitale Technologien erweisen sich als Wegbereiter, um die Kluft zwischen den Arbeitskräften zu überbrücken, indem sie die Produktivität steigern und die Abhängigkeit von manueller Arbeit verringern. Stellen Sie sich eine Produktionslinie vor, in der automatisierte Systeme sich wiederholende Aufgaben wie Montagevorgänge oder Routineinspektionen übernehmen und es den Mitarbeitern ermöglichen, sich auf kreative und strategische Initiativen zu konzentrieren. Stellen Sie sich Maschinen vor, die sich mithilfe von prädiktiven Analysen selbst warten und potenzielle Ausfälle erkennen, bevor sie auftreten – so werden Ausfallzeiten minimiert, die Lebensdauer der Anlagen verlängert und Kosten gespart. Hinzu kommen Live-Daten-Dashboards, die Ineffizienzen in Echtzeit aufdecken und Manager in die Lage versetzen, rasche und fundierte Entscheidungen zu treffen und den Betrieb zu optimieren.
Künstliche Intelligenz (KI) hebt dies auf die nächste Stufe. KI-gestützte Systeme können riesige Datenmengen analysieren, um Arbeitsabläufe zu optimieren, die Qualitätskontrolle zu verbessern und den Wartungsbedarf mit nie dagewesener Genauigkeit vorherzusagen. Algorithmen für maschinelles Lernen verfeinern diese Prozesse kontinuierlich und sorgen dafür, dass sich die Automatisierung dynamisch an die sich ändernden Bedingungen in der Fabrikhalle anpasst. KI-gesteuerte Chatbots und virtuelle Assistenten rationalisieren auch administrative Aufgaben, verringern die Arbeitsbelastung und verbessern die Entscheidungseffizienz.
Auch wenn die Digitalisierung weithin diskutiert wurde, liegt die wahre Herausforderung nicht nur in der Umsetzung, sondern in der effektiven Skalierung der Automatisierung. 31 Prozent der Unternehmen haben bereits mindestens eine Funktion vollständig automatisiert, so McKinsey & Company. Der nächste Schritt besteht darin, Automatisierung und KI zu nutzen, um den Arbeitskräftemangel zu lindern. An dieser Stelle wird die Standardisierung unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Automatisierung in großem Umfang eingesetzt werden kann, während sich die menschlichen Mitarbeiter auf hochwertige Aufgaben konzentrieren können.
Warum Standardisierung der Schlüssel ist
Die Standardisierung ist das Rückgrat der modernen Industrieautomatisierung, wird aber oft nicht beachtet. Im Kern geht es darum, eine gemeinsame Sprache für Systeme, Geräte und Prozesse zu schaffen, die nahtlos zusammenarbeiten.
In der Fertigungs- und Prozessindustrie, wo die Abläufe oft auf einer Mischung aus alten Anlagen und neuen Technologien beruhen, beseitigt die Standardisierung die Hindernisse für die Integration. Sie stellt sicher, dass verschiedene Systeme, unabhängig von ihrer Herkunft oder Komplexität, effektiv miteinander kommunizieren können. Dies eröffnet neue Möglichkeiten für Innovationen und ermöglicht es den Unternehmen, die bisher getrennten automatisierten Funktionen zu verbinden und zu integrieren.
Digitalisierung und Standardisierung spielen auch eine zentrale Rolle bei der Unterstützung des doppelten Übergangs zu Nachhaltigkeit und digitaler Widerstandsfähigkeit. Durch die Förderung effizienter, zukunftsfähiger Prozesse senken diese Strategien nicht nur die Betriebskosten, sondern sorgen auch dafür, dass Unternehmen in einem sich ständig verändernden Markt global wettbewerbsfähig bleiben.
Digitalisierung und Standardisierung nutzen
Die Software-Plattform zenon von COPA-DATA ist seit langem ein überzeugter Verfechter der Standardisierung. Von Anfang an wurde bei der Entwicklung von zenon auf Interoperabilität geachtet, um ein reibungsloses Zusammenspiel verschiedener Geräte zu ermöglichen. Durch die Schaffung standardisierter Datenmodelle und Prozessschnittstellen können unterschiedliche Maschinen und Systeme – unabhängig von ihrer Herkunft, ihrem Alter oder ihrem Kommunikationsprotokoll – effizient zusammenarbeiten.
Die europäische Industrie steht vor der doppelten Herausforderung hoher Arbeitskosten und schrumpfender Belegschaften. Der Weg in die Zukunft liegt in der Digitalisierung und Standardisierung. Das Versprechen von Technologien wie zenon, die diese Methoden verkörpern, besteht nicht nur darin, die Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten, sondern den Druck von heute in die Chancen von morgen zu verwandeln.
Lesen Sie auch unseren englischen Originaltext Boosting global competitiveness through digitalization and standardization.
