Industrie 5.0 mag Visionen von einer futuristischen Fabrik hervorrufen, in der Menschen nahtlos mit fortschrittlichen Technologien zusammenarbeiten, und obwohl dieses Konzept vielversprechend klingt, ist es wichtig zu erkennen, dass viele Industrieunternehmen das Potenzial von Industrie 4.0 noch nicht vollständig ausgeschöpft haben.
Die Realität der Umsetzung von Industrie 4.0
Als der Begriff Industrie 4.0 im Jahr 2011 geprägt wurde, konzentrierte er sich auf die Integration von cyber-physischen Systemen, dem Internet der Dinge (IoT) und Cloud Computing in der Fertigung. Der neue Trend versprach, die Produktion zu revolutionieren, indem sie intelligenter, effizienter und reaktionsschneller wird. Viele Fertigungsunternehmen haben jedoch noch mit den Grundlagen zu kämpfen.
Ein wesentliches Hindernis für die erfolgreiche Umsetzung von Industrie 4.0 ist der Rückgriff auf veraltete Methoden der Datenerfassung. In zahlreichen Fabriken werden hochwertige Betriebsdaten - der Grundstein für KI und fortschrittliche Analysen - noch immer auf Papier erfasst. Diese Herausforderung wurde in den Diskussionen auf dem World Economic Forum (WEF) Annual Meeting of the New Champions deutlich, einer Veranstaltung, an der ich im Juni zusammen mit 1500 anderen Wirtschaftsführern teilnahm.
Ehrlich gesagt ist die Digitalisierung der Industrie ohne digitalisierte Daten nicht möglich, doch ein Großteil der Fertigungsbranche setzt weiterhin auf papierbasierte Prozesse. Dieser archaische Ansatz hat Folgen, die sich auf fast jeden Aspekt der Digitalisierung auswirken, einschließlich der Integration von Altsystemen, des Einsatzes von KI und der Automatisierung.
Integration von Altsystemen
Die Integration von Altsystemen ist eine der größten Herausforderungen für Fertigungsunternehmen - vor allem für solche, die noch nicht in großem Umfang auf moderne Technologien umgestellt haben. Trotz der Medienrhetorik rund um Industrie 4.0 und jetzt 5.0 arbeiten die meisten Fertigungseinrichtungen immer noch mit Altanlagen, von denen viele nicht mit Blick auf moderne Konnektivität entwickelt wurden.
Diese Situation erschwert es den Herstellern, den für eine fortgeschrittene Digitalisierung erforderlichen nahtlosen Informationsfluss zu erreichen. Darüber hinaus führt diese mangelnde Integration zu Datensilos, in denen wertvolle Informationen in spezifischen Systemen gefangen sind, die für das breitere Netzwerk, das davon profitieren könnte, nicht zugänglich sind.
Die Harmonisierung der Erfassung und Speicherung von Betriebsdaten, sei es von neuen oder älteren Geräten, ist ein entscheidender Schritt zur Überwindung dieser Hürde. Ohne eine Überholung dieser Altsysteme ist eine unabhängige Software die einzige Lösung.
COPA-DATAs industrielle Software-Plattform zenon wurde entwickelt, um die Lücke zwischen alten und neuen Technologien zu schließen. Die Technologie ist hardwareunabhängig und ermöglicht es Herstellern, Datensätze aus einer Vielzahl von Anlagen zu verbinden und zu kombinieren, um alte Anlagen intelligenter zu machen.
Die Grundlage der KI in der Fertigung
Während die Digitalisierung von Fabrikprozessen harmonisierte Daten erfordert, braucht KI mehr. Damit KI die Fertigungsprozesse wirklich verbessern kann, ist der Zugang zu sehr hochwertigen und zuverlässigen Datensätzen erforderlich. Diese Daten sind das Herzblut, das die Modelle des maschinellen Lernens antreibt und sie in die Lage versetzt, mit bemerkenswerter Genauigkeit zu lernen, sich anzupassen und Ergebnisse vorherzusagen. Mit anderen Worten: Die Daten müssen präzise und verlässlich sein.
Das Potenzial von KI in Fabriken ist enorm. Sie kann die Produktionseffizienz optimieren, indem sie Engpässe identifiziert, den Wartungsbedarf vorhersagt und Arbeitsabläufe in Echtzeit anpasst. KI kann auch den Ressourcenverbrauch durch die Feinabstimmung von Prozessen zur Minimierung von Abfall und Energieverbrauch erheblich reduzieren. Darüber hinaus kann sie die Produktqualität verbessern, indem sie Fehler frühzeitig im Produktionszyklus erkennt und so dafür sorgt, dass nur erstklassige Produkte auf den Markt kommen. Ohne eine solide Grundlage an relevanten Daten bleiben diese fortschrittlichen Möglichkeiten jedoch theoretisch und unerreichbar.
Um KI sinnvoll nutzen zu können, muss sichergestellt werden, dass Daten aus allen Quellen - sowohl neuen als auch alten - genau erfasst, gespeichert und zugänglich sind. Darüber hinaus ist dies von entscheidender Bedeutung für das Erreichen des von der Industrie 5.0 beschriebenen Niveaus der Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine.
Der Weg zu Industrie 5.0
Auch wenn die Verlockung von Industrie 5.0 groß ist, ist es von entscheidender Bedeutung, die derzeitigen Lücken in der Digitalisierung des Fertigungssektors zu erkennen und zu schließen. Indem sie sich auf die Implementierung von Technologien zur Verbesserung der Erfassung, Verwaltung und Analyse von Daten konzentrieren, können Industrieunternehmen die Grundlagen für eine fortschrittlichere technologische Zusammenarbeit schaffen.
Diese Grundlagenarbeit ist unerlässlich, um über die Versprechungen von Industrie 4.0 hinauszugehen und sich der anspruchsvolleren, menschenzentrierten Vision von Industrie 5.0 zu nähern.
Wir bei COPA-DATA denken viel über diese Themen nach und ich empfehle Ihnen, einen Blick in unser Kundenmagazin Information Unlimited zu werfen.
Hier finden Sie die Ausgabe #41 über Smarter Factories und hier unsere aktuelle Ausgabe #42 über OT und IT.
Lesen Sie auch unseren englischen Originaltext Fixing Industry 5.0’s foundations
